A száraz szekrény alkalmazása az smt iparban

Nézetek：25931

Cikk részletei

A surface mount technology (surface mount technology) egy elektronikus szerelési technológia, amely professzionális automatikus összeszerelési berendezéseket használ, mint például a solder paszta nyomtató gép, elhelyezési gép, reflow hegesztés, stb hegesztés felületi összeszerelési elemek (típusok közé ellenállások, kondenzátorok, induktorok, stb) a felületre az áramkör. A számítógép, a mobiltelefon, a nyomtató, az mp4, a digitális kép, a high-tech vezérlő rendszer erős funkciójú mind által gyártott smt berendezések, amely a fő technológia a modern elektronikus gyártás.
A legtöbb elektronikus termék megköveteli a munkát és a tárolást száraz körülmények között. A statisztikák szerint a világ több mint 1/4 ipari elutasított terméke minden évben a nedvességkárosodással kapcsolatos. Az elektronikai ipar számára a páratartalom károsodása a termék minőségellenőrzésének egyik fő tényezőjévé vált.
A félvezető iparban a nedvesség áthatolhat az ic műanyag csomagoláson, és behatolhat az ic belsejében a résből, például a pin-ből, ami ic nedvesség-abszorpciós jelenséget eredményez. Az smt fűtési folyamatban az ic belsejébe jutó nedvességet felmelegítik és kibővítik, hogy vízgőzt képezzenek, és a keletkező nyomás az ic gyanta csomagjának feltörését okozza, és a készülék belsejében lévő fém oxidálódik, ami a termék meghibásodásához vezet.
Továbbá, ha az alkatrészek a hegesztési folyamatban vannak a pcb-táblákon, akkor is virtuális hegesztéshez vezet a vízgőz nyomásának felszabadulása miatt. A J-STD-033-as szabvány szerint, smt alkatrészek expozíció után magas páratartalom levegő környezetben kell helyezni egy elektronikus szárító szekrény alatt 10% rh páratartalom 10 alkalommal az expozíció időtartama helyreállítani a “műhely élet” az alkatrészek elkerülése érdekében selejtezés és biztonság biztosítása.

A nedvesség komoly problémákat okozott az elektronikai iparban lévő termékek minőségellenőrzésének és megbízhatóságának, amelyeket a IPC-M190-os szabványok szerint meg kell szárítani.
A chip lesz jelezve a sajátos nedves érzékeny szint, amikor elhagyja a gyárat. Az ipc szabvány másik fontos kritériuma, hogy megadja a csip megfelelő szintjén történő tárolásához szükséges páratartalmat.
A chip nedvességálló tárolásához két szabvány van: 10% rh alatt és 5% rh alatt száraz szekrény, ami a mainstream chipek gyakori használt sorozata. „ Nem zárt msd, visszaszerezheti az msd által elfogyasztott műhely élettartamát a megadott páratartalom tárolásának 5 vagy 10-szeresére (pl. g .10 rh vagy kevesebb), ha az expozíciós idő nem haladja meg a 72 órát.” Expozíciós idő az az idő, amikor az msd kerül egy magas páratartalom környezetben a lezárása után.
A páratartalom az smt iparban a termékminőség-ellenőrzés egyik fő tényezőjévé vált. Smt termékek tárolási környezet páratartalom 40% alatt van, néhány is alacsonyabb páratartalmat igényel. A páratartalom-érzékeny anyagok tárolása minden ems gyártó számára fejfájást jelentett. Az elektronikus alkatrészek és áramköri lapok nedvességének elnyelése után könnyen előállítható virtuális hegesztés, ami az elutasított termékek növekedéséhez vezet. Bár sütés és párátlanítás után javítható, a összetevők teljesítménye a sütés után csökken, ami közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét.
Ejer száraz szekrényekLehet rendezni az összes fenti páratartalom kapcsolódó problémák, üdvözöljük a kérdések!

Hot ajánlások

A száraz szekrény alkalmazandó hatóköre és tárolási hivatkozása Hogyan válasszuk ki a megfelelő száraz szekrény Száraz szekrény a fizikai gazda párásító elve alapján

Információs navigáció

Előző：

Következő：

Előző：

Következő：